风淋室是食品生产的第一道防污屏障

风淋室是食品生产的第一道防污屏障，这句话可能大部分人听起来会觉得不可思议，为什么会这样说呢，我们大家一起来看看。
一、食品安全影响着每个人的日常生活和健康。随着近年来重大食品安全问题不断被爆出，食品安全成为了人们关注的焦点。消费者在选择食品时也越来越谨慎。从苏丹红到三聚氰胺，从抗生素滥用到瘦肉精问题，即使政府和企业从未停止过在食品安全和防止食源性疾病上所做的努力，食品安全问题却似乎从未消失。

二、风淋室由大箱体（风机、过滤器安装于此箱体内）、小箱体（双吹风淋室此侧安装喷嘴，数量与大箱体一致、顶板（安装内嵌式照明灯）、内底板（不锈钢砂板）、风淋室双门体与其它配件：过滤器，风机，智能电路板，喷嘴，照明灯等组成。风淋室大小箱体，箱体的主要材质根据不同风淋室价格可选配：冷扎钢板多层酸洗静电喷涂或全不锈钢组成。（不锈钢SUS201，SUS304，SUS316等，厚度一般为0.8~1.5mm。)不同材质风淋室价格成本不同。风淋室制作属于薄板焊接，对焊工焊接技术及打磨技术要求较高。当然这样做的目的也很明显，毕竟食品工业的生产要求是比较高的。

三、风淋室工作原理：风淋区内空气通过高压风机将其通过初效过滤器压入静压箱内，再经高效过滤器过滤后的洁净气流（过滤效率99．99%0.3um）由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，从而有效而迅速的清除尘埃粒子。清除后的尘埃粒子再经由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区域内。

四、风淋室缓冲助食品企业产品质量提升：从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关。

A、作为质量把关的第一步，所有原材料在入场前，必须经过实验室，对其颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测，待检测合格后，方可进入原料库。

B、一线员工在进入生产车间前，均在更衣室更换防尘防电的隔离服，并佩戴防护用具，以防止交叉感染。同时，员工还要进行手部清洁，用75%的酒精进行消毒。在更衣室与车间之间，进入更衣间门口，更衣间里贴着换工作服的示意图。换上洁净无尘服，并拉上帽子，穿上鞋套并将露在外面的一缕长发塞进帽子：不能有头发掉进食品中，这是规矩。换好无尘服后，我们打开一道小门，墙上全是电灯一样的“眼”——这是自动风淋室，吹去衣服上的各种灰尘。出门后，来到洗手池。墙上依然挂了个洗手示意图。先用洗手液，再在药水里浸泡30秒。洗完后，走过有消毒液的池子，才正式进入食品车间。

C、在保证了工作人员良好的素质和正规操作流程的前提下，原料的加工流程直接影响产品的品质和质量。实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外包装，避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。在整个生产过程中，原料始终与空气保持零接触，从而杜绝了二次污染。

五、公司建立一套严格的卫生管理制度加上自有的，风淋室是员工进入食品车间能最在限度地防止洁净区与非洁净区交叉感染，有效地防止对食品加工场所的第一道污染，提高消费者身体健康的重要因素。
由此可以看出风淋室的重要性，我们的食品安全永远是离不开风淋室！

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