橡胶地板的施工与注意事项

橡胶地板是一种高分子材料制成的地板，不但价格实惠，而且施工很简单，因此，被广泛使用于厨房、客厅、卧室、洗手间、健身房、训练馆等场地。

接下来金光华净化将从地板基础、地面基础打磨、底油处理、自流平施工、刮胶、地材铺装等几个方面对橡胶地板的施工流程和注意事项进行初步的介绍。

01.

一、橡胶地板是个什么材料？

橡胶地板是指由天然橡胶、合成橡胶和其他成分的高分子材料所制成的地板。

天然橡胶是指从人工培育的橡胶树采下来的橡胶，而合成橡胶是石油的附产品，包括丁苯、高苯、顺丁橡胶等。在外观上，橡胶地板颜色鲜明亮丽，质感像橡胶一样柔软，尤其适合运动场所的铺垫。

二、橡胶地板铺贴流程

在铺设前除了准备工具外，要先将橡胶地板拆包展开，卷材面朝上展开摆放，块材分开摆放，适应现场湿度及温度，时间不少于24h，让材料充分适应现场温度，并消除材料记忆性。

施工流程为：地坪处理→自流平施工→弹线放样→地板预铺→地板剪裁→打胶水→铺贴地板→细部修整→液压表面→检查验收。

1、地坪处理

要求地坪平整度2m内误差不大于4mm，不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。

如有上述缺陷应返工处理，地坪表面的油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

2、自流平找平

5mm以内的表面不平可进行自流平找平，施工时应关闭门窗，减少通风增加流淌性。

施工后应保持该场地通风，封闭现场确保养护。自流平初凝通常需要5h，24h方可再作业。

3、弹线放样

根据图纸要求进行合理的定位弹线，应特别注意节点处及不同材料交接处的定位，边角预留准确宽度的缝隙。

4、地板预铺及切割

预铺时，排版通常以进门一侧直角为基准，可以在排板中减少材料损耗。另外，对称图形排版应以中心线为基准。对于边角、圆柱等收头处及与不同材料（如涂料墙面、不锈钢及金属踢脚线、花岗岩等）的交接处，要严格按现场实际尺寸压直尺切割并留置2mm左右间隙。

圆柱应该按直径用木板或塑料制作四周光滑的圆盘作为模板，沿模板进行切割，以保证切割尺寸的准确性。

5、打（刮）胶水

将地板掀起一半，保留一条地板作为基准，或以围边（波打线）为基准，作为铺设参照基准。大面积铺设可以分段进行，具体可以根据人手和一次刮胶量多少而定。块材打胶时以中心往两边分的方法，呈放射状打胶铺设，面积大铺设可以分段进行。

6、大面积铺板

大面积铺贴是晾胶适当时，将地板按顺序轻放并注意对齐接缝，施工人员穿着平底鞋进入。施工时应封闭现场，控制人员流动。铺设后应立即用软木排气板从一端按顺序推排到另一端，排出地面背部空气。铺设前先挂线、踢脚线、楼梯、台阶等。铺设的基面必须平整，坚固，铺设的配件应顺直，粘贴牢固。

7、细部节点修整

1）边角处理

检查边角、圆柱等收口处、与不同材料的交接处。如发现翘边即时往下压，如压不下去产生鼓边，说明胶水刮的太厚。检查过程中，要体现快速反应，发现问题，即时返板铲胶、即时铺平。

2）节点及收头处打专用密封胶

橡胶地板的胶水基本固化后，要对先前留置的细缝及变形缝处中心板与铝合金框架之间用胶枪进行打胶，打胶前应在缝两边粘贴胶带纸，防止密封胶污染地板及墙面。完成后撕去胶带纸，密封胶高度应与地板高度一致，表面平整，完工后基本无视觉差。

8、滚压

铺设橡胶地板时避免用力推挤而是自然粘贴，铺贴排气后，用50公斤液压轮按顺序碾压不遗漏。

9、检查验收

铺设后应及时检查地面拼缝、板间有否高差、翘边翘角、起泡等现象并立即清除地板表面的露胶，并组织好验收工作。

10、成品保护

采用彩条布、聚氯乙烯薄膜或合成板覆盖对铺设完成地板和细部节点进行保护。

三、橡胶地板施工注意事项

（1）橡胶地板施工现场应尽量避免与其它施工项目同时进行。

（2）待铺设的地面应符合以下要求：

坚实：待铺设的地面应是精抹过的水泥地面或瓷砖、大理石、水磨石等坚实地面，不能是起沙，起土或松软地面。

平整：待铺设的地面应平整光滑，没有明显的沟缝或凹坑凸台。

洁净：待铺设的地面应清洁干净，不能有浮土，渣渍等杂物。

干燥：待铺设的地面不能有积水或潮湿。

四、橡胶地板怎么清洁？

（1）清洁时，建议可以在半桶水中加入1杯清洁剂擦洗，这样可以让地板看上去更加干净，有光泽。切勿使用溶剂型的产品，否则会软化和损毁橡胶地板。

（2）如果橡胶地上有脚印的话，建议用铜线棉沾着液体的地板蜡进行擦洗，擦洗后再用湿布擦干。

（3）清洁时，千万不要直接用清水冲洗地板，否则会引起地板的粘合剂脱落，严重影响后期的使用效果。

（4）橡胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板，平时在清洁时应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面。